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Cómo hacer una katana

El aura que rodea a la legendaria espada samurai - katana, mantiene el interés y la admiración por este tipo de armas durante cientos de años. Katana es una espada fuerte, ligera y flexible. Se vuelve tan a expensas de los materiales especiales, de los que se forja, las técnicas especiales de forjado y, según las leyendas, la mentalidad correcta del maestro.

Para forjar la katana correcta, necesitas abastecerse con una "arena negra" especial de la costa japonesa. Estas son las arenas ferruginosas para fundir el tamahagane, el acero japonés tradicional utilizado para forjar espadas samurai.

2. Cargue arena mineral en la fundición - tártara - y huela con carbón unos 4 kilogramos de acero. La temperatura en el horno de fusión debe alcanzar los 1500 grados Celsius.

3. Clasifique el acero en un acero bajo en carbono y alto en carbono. Tamahagane de alto carbono es más pesado, brillantemente plateado. Malocarbon es más grueso, gris-negro en color.

4. Cubra la parte inferior de la fragua con carbón picado, agregue grandes pedazos de carbón y prepárelos en el fuego. Coloque una capa de acero bajo en carbono y otra vez cubra con una capa de carbón. Espere a que el acero se hunda en el fondo del horno.

5. Cubra ceniza de solera inferior de la paja de arroz mezclado con carbón vegetal en polvo, tobogán poner capa de acero de alto carbono, verter la parte superior de carbón. Comience vigorosamente sacudiendo los fuelles. Espere hasta que el horno no sea solo de acero.

6. Toma pedazos de tamahagane y comienza a forjar hojas planas a medio centímetro de ellos. Enfriar las hojas en agua y romperlas en placas de 2 centímetros cuadrados. Clasifique el acero en acero con alto contenido de carbono y bajo en carbono.

7. Tome las piezas seleccionadas de acero de alto carbono, coloque sobre una placa de acero con un mango. Envuélvela con papel y cúbrela con arcilla. Colócalo en el cuerno de forja. Agregue carbón y caliéntelo durante al menos treinta minutos hasta que sea amarillo brillante o blanco.

8. Tome el bloque del horno, colóquelo en el yunque y déjelo con un martillo. Vuelva a colocarlo en la corneta, caliente y fume. Repita este ciclo varias veces.

9. Cuando su barra esté lista, haga un poco sobre el cincel y dé la vuelta. Calienta nuevamente y trata con un martillo, hasta que las mitades superior e inferior estén fusionadas, y la barra no vuelva a su longitud original. Repita este ciclo seis veces.

10. Antes de continuar con la forja, corte la barra en cuatro partes iguales. Dóblalos uno por uno y sueldalos juntos, calentando y forjando. Repita doblando, calentando y forjando seis veces más. Tienes el acero "kawagane".

11. Tome el acero diferido de bajo contenido de carbono, vacíe la barra y luego gírela y véndala diez veces más. Ahora tiene un "singane" o núcleo de acero. Kavagane $ RGG666HFF12Vykuyte de la placa plana de 40 cm de longitud, tomar una barra de letra U. lugar singane Dentro de esta placa. Caliente la pieza de trabajo en el horno a un color amarillo brillante y comience a unirse. placas de soldadura completas de acceso al mismo. preforma $ RGG666HFF13Sdelayte para una pala, un cuerno de barras de calentamiento y de la misma en blanco de forjado rectangular.

Dale forma a la hoja estirando la pieza de trabajo perpendicularmente a la longitud. borde, el borde, bordes laterales y trasero corte de la forma. $ RGG666HFF14S a través de-tratar la superficie de la hoja de raspador de la espada. Use un archivo para procesar el zapato y el filo. Por medio de carborundum piedra-realizar la molienda preliminar de todas las cuchillas. $ RGG666HFF15Prigotovte mezcla pegajosa arcilla de arcilla, carbón triturado y polvo de piedra arenisca en proporciones iguales. Diluir con agua y masilla en el filo. Una capa gruesa a lo largo del talón y en las superficies laterales y una capa muy delgada a lo largo del borde mismo. Espera a que la arcilla se congele.

Calentar la hoja en el horno a 700 grados centígrados y refrigerar en un recipiente con agua. $ RGG666HFF16Otkorrektiruyte cuchilla plegadora y pulirlo. $ RGG666HFF17Napilnikom tratar la caña de la hoja. $ RGG666HFF18Zavershite katana fabricación, haciendo que la manija de las dos mitades de la madera, envuelto primera piel, y luego un cordón de algodón.

Consejo 2: Cómo hacer un damasco


Bulat-es un acero que, gracias a su técnica única de producción, adquiere una estructura superficial especial, que proporciona una mayor elasticidad y dureza. Desde la antigüedad, el material utilizado para la fabricación de armas blancas de alta calidad, tales como la combinación de dureza, elasticidad, capacidad de mantener la condición afilada, sin ductilidad y materiales avanzados.

Instrucción


1. Por parámetros químicos damasco difiere de alto contenido de carbono de acero convencional en su composición, pero las características damasco física conserva parámetros de ductilidad son típicos para un acero bajo en carbono, y el metal después del temple se hace aún más difícil que el metal de bajo carbono, que está asociada con la estructura interna del acero de Damasco. En apariencia, bulat siempre se puede distinguir debido a la presencia en la superficie de un patrón caótico, que se forma durante la cristalización.

2. Hay muchas formas de crear bulat, tanto moderno como tradicional. Hoy se están derritiendo. Cargue en los componentes del horno de fabricación de acero de bulat: un acero o hierro de bajo carbono, que se funde a temperaturas de alrededor de 1650 grados. Luego, agregue silicio y aluminio al metal fundido y luego al grafito. Por lo tanto, se forma hierro arrabio sintético en el horno, donde el contenido de carbono será de aproximadamente 3 por ciento.

3. Luego, en el hierro fundido fundido, agregue pequeñas astillas de hierro dulce o acero con un bajo nivel de carbono. Estas virutas o pequeñas piezas de metal deben estar secas y limpias, sin signos de oxidación en la superficie. Es necesario introducir las virutas gradualmente, su masa total debe ser de 50 a 70 por ciento de la masa de hierro fundido en el horno.

4. Cuando la fusión de las virutas de metal vuelve como ruido de fondo, por lo que con cada nueva introducción de piezas de metal necesita para precalentar el horno. Después de introducir todo el volumen de chips, el metal se calienta de nuevo, pero solo hasta el estado en que retiene una estructura no uniforme.

5. Después de esto, el acero bulat resultante se vierte en un molde de grafito o se deja en un horno de vertido. En el primer caso, un damasco con capas de ferrita y el contenido de carbono baja (005%), mientras que los segundos - capas de damasco con carbono y alto contenido de carbono (hasta 1%).

Consejos útiles


Para aprender el arte de hacer katana tradicional se puede hacer únicamente de un maestro real. Hay muchas sutilezas y secretos que se transmiten solo de maestro a alumno.